塑料拉力机是一种用于测试塑料材料拉伸性能的仪器。它通过施加不同的拉力，来测量和评估塑料的力学性能，如强度、伸长率、断裂韧性等。工作原理基于拉伸试验的基本原理。拉伸试验是一种常见的力学测试方法，通过施加拉力在材料上产生拉伸应力，从而使材料发生拉伸变形，通过测量变形前后的拉力和长度变化，来评估材料的力学性能。
工作流程如下：
1.准备试样：从塑料材料中切割出符合标准尺寸的试样，并确保试样的表面平整、无明显瑕疵。
2.夹持试样：将试样夹持在拉力机的夹具上，夹紧并确保试样受力均匀。
3.施加拉力：通过拉力机的执行机构，施加逐渐增大的拉力，使试样开始发生拉伸变形。
4.测量拉力和长度：在拉伸过程中，通过传感器测量并记录试样上的拉力和长度变化。
5.计算力学性能：根据测得的数据，计算塑料材料的强度、伸长率、断裂韧性等力学性能参数。
1.拉伸主机：包括执行机构、传感器和控制系统。执行机构用于施加拉力，传感器用于测量和记录拉力和长度变化，控制系统用于控制拉力机的运行和数据处理。
2.夹具：用于夹持试样，保证试样受力均匀并防止试样脱离。
3.传感器：用于测量和记录试样上的拉力和长度变化。通常采用力传感器和位移传感器来完成这些测量。
4.控制系统：用于控制拉力机的运行，包括加载速度、采样频率等参数的设置，以及数据的采集、处理和显示。
测试方法主要包括以下步骤：
1.样品准备：依据相关标准，切割符合尺寸要求的试样，并确保试样表面光滑、无明显缺陷。
2.夹紧试样：将试样夹持在拉力机的夹具上，确保试样受力均匀，避免出现偏斜或局部应力集中现象。
3.设置测试参数：通过控制系统，设置加载速度、采样频率等测试参数，以满足测试要求。
4.施加拉力：启动拉力机，开始逐渐施加拉力，直到试样发生断裂。通常根据标准要求设定不同的加载方式，如恒速加载、恒应变加载等。
5.数据采集与处理：拉力机通过传感器实时测量和记录试样上的拉力和长度变化，将数据传输给控制系统进行处理和存储。
6.结果分析：根据采集的数据，计算塑料材料的强度、伸长率、断裂韧性等力学性能参数，并进行结果分析和评估。
在进行塑料拉力机测试时，需要注意以下事项：
1.样品制备：确保试样尺寸和形状符合标准要求，避免制备不当导致测试结果的误差。
2.夹持试样：夹持试样时要均匀施力，避免试样偏斜或局部应力集中。
3.测试参数设置：根据具体要求，设置适当的加载速度、采样频率等测试参数，以保证测试的准确性和可靠性。
4.仪器校准：定期对拉力机进行校准，确保测试结果的准确性和可比性。
